長袋低壓脈沖布袋除塵器工作原理
一、長袋脈沖布袋除塵器工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、長袋低壓脈沖布袋除塵器特點
1.本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、長袋低壓脈沖布袋除塵器設計說明
1.長袋脈沖除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
如用戶有要求，亦可按用戶意見及現場情況進行設計。
2.除塵器粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。
四、長袋低壓脈沖布袋除塵器選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有 的水份又為易燃易爆氣體時，選用（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀：LMC型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設有手動-自動切換開關。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
4.冷卻器：對于煙氣溫度大于300℃的情況（如水泥廠回轉窯窯尾、篦冷機，電石爐等），除塵器前 設置冷卻器，以降低煙氣溫度，防止燒袋。
長袋低壓脈沖布袋除塵器系列產品處理風量大，清灰效果好，，運行，維護方便，占地面積小，廣泛應用于鋼鐵、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉塵治理和物料回收?？蓮V泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如且于煤磨收塵，要增設措施，收塵器結構也要相應的改變，還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶選粉機的粉磨系統，氣體含塵達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作收塵。除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質，一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120度。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210度，（但這種格質的濾價格昂貴）如處理的廢氣的溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣的進入收塵器之前應采取降溫措施。
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