直燃式廢氣焚燒爐設備

直燃式廢氣焚燒爐工藝流程

       混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐，混合廢氣   入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃），使混合氣體分解成二氧化碳和水，由于燃燒是放熱過程，所以燃燒后的氣體溫度比較高（一般在760℃左右），使之進入換熱器與低溫氣體（混合廢氣）進行熱交換，使進入的混合廢氣溫度提高或達到反應溫度，如果達不到反應溫度，加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它   燃燒，這樣既節省能源，又能使混合廢氣去除。

直燃式廢氣焚燒爐技術特點與優勢

       1. 除臭效果顯著、運行穩定、凈化、無二次污染。利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和   駐留時間，就能達到除臭效率，凈化效果好。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，并且無二次污染物產生。

       2. 操作簡單，維護方便，   運行，燃燒機采用自動供油（氣），自動調節燃燒溫度方式進行工作。燃燒器維護方便，同時在設備中考慮到廢氣的爆炸濃度，在結構上有防超溫、泄壓措施。

       3. 運行成本低，余熱可回收利用隨著廢氣濃度的變化，燃燒溫度變化及時反饋，自動調節供油（氣）量，可降低運行成本，同時選裝換熱器余熱再利用，達到節能功效。

適用行業及范圍

       直燃式廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的氣體凈化。對廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化   顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。

       1.機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產生的溶劑混合氣體的凈化處理。

       2.適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。

       3.廢氣的物質濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量（此時不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解。

       4.廢氣反應（燃燒）溫度為680～820℃。

       5.溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近爆炸   值時進行燃燒不   ，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐。

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